1.重復(fù)性好,，具有鑄造的特點(diǎn)；

2.鑄鐵件的表面光潔度高,；
　　3.取消了砂芯和制芯工部,，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品,；
　　4.不合箱,、不取模，簡(jiǎn)化了造型工藝,，了因取模,、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
　　5.采用無(wú)粘結(jié)劑,、無(wú)水分,、無(wú)任何添加物的干砂造型，了由于水分,、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品,；
　　6.簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用,，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部,；
　　7.落砂容易，降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度,；
　　8.鑄鐵件無(wú)飛邊毛刺,，使清理打磨工作量減少50%以上；
　　9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,，不受分型,、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄鐵件的內(nèi)部缺陷,；
　　10.負(fù)壓澆注,，有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄鐵件的組織致密度,；
　　11.組合澆注,，一箱多件，提高了鑄鐵件的工藝出品率和生產(chǎn)效率,；
　　12.減少了加工裕量,，降低了機(jī)加工成本；
　　13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn),，生產(chǎn)線彈性大,，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄鐵件的生產(chǎn),；
　　14.可以取消拔模斜度,；
　　15.使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬(wàn)次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用,；
　　16.減少了粉塵,、煙塵和噪音污染，了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境,，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；
　　17.簡(jiǎn)化了工藝操作,，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求降低,；
　　18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者,，使其根據(jù)零件的使用性能,，可以自由地設(shè)計(jì)理想的鑄鐵件形狀；
　　19.可減輕鑄鐵件重量,；
　　20.降低了生產(chǎn)成本,；
　　21.簡(jiǎn)化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%,，占地面積和建筑面積可減少30∽50%,，動(dòng)力消耗可減少10∽20%；
　　22.鑄鐵件工藝應(yīng)用廣泛,，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,，適用于鑄銅,、鑄鋁等；
　　23.鑄鐵件工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄鐵件,，適合于普通鑄造難以下手的多開(kāi)邊,、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄鐵件,；
　　24.鑄鐵件工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注,，要求的金相組織的形成，有利于提高鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量,；
　　25.在干砂中組合澆注,，脫砂容易，溫度同步,，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理,。特別是高錳鋼鑄鐵件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想,，能夠節(jié)約大量能源,，縮短了加工周期,；
　　26.利用鑄鐵件工藝，可以根據(jù)熔化能力,，完成任意大小的鑄鐵件,。