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氫氣孔可能是代價為高昂的一種缺陷,,因為一般它們在機加工后才顯露出來,在灰和球鐵都會出現(xiàn),常以圓球狀出現(xiàn)在鑄件表皮之下,。由于氣孔的內(nèi)壁被石墨所覆蓋,,因此檢查的時候氣孔內(nèi)壁是黑色和發(fā)亮的。這種氣孔內(nèi)壁石墨的析出導(dǎo)致了氣孔外壁產(chǎn)生了石墨的耗盡的區(qū)域,。
有幾種因素能夠引起單個的氫或成片的氫氣針孔,,主要的原因就是鐵液中的Al或鈦與來自型砂、潮濕的工具,,或潮濕的耐火材料中的水汽發(fā)生反應(yīng),。水汽的其它來源可能是濕的空氣或者被有污染的爐料、鐵銹,,型砂中積聚的死粘土也會使型砂的水分升高,,也可能使用舊的芯子,因為這些芯子會從潮濕的大氣中吸收水分,。
氫氣將鐵液中Al的含量限制在200ppm以下和大程度的減小Ti含量和防止氫氣孔的出現(xiàn)和減少其發(fā)生的機率,。對廢鋼的仔細控制、避免使用蠕墨鑄鐵的回爐料(如果用Ti生產(chǎn))和去除帶釉的廢鋼有助于減少氫氣孔的產(chǎn)生,,一些生鐵也含有較多的Ti,。
應(yīng)采取措施來使所用的耐火泥和涂工刷涂料具干燥,并向砂處理系統(tǒng)中加入足夠的新砂來阻止死粘土在型砂中的累積,。型砂中的水分好低于3%,,在澆注之前,芯子和涂料干燥和熟化,。
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